红木干燥一直就是个老大难问题，如今的生产工艺能否突破呢？

红木家具不止是材料稀缺资源，再好的木材，加工时，工艺流程特别重要，这其中，规范工厂生产管理，烘干木材是生产加工的重要组成部分！

大家都知道正常状态下的各种木材及其制品，都会有一定数量的水分。我们把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。

开裂的咖啡凳面板（没有烘干所造成的）

很多红木家具离开生产地不久就会开裂变形等，几乎都与生产工艺中烘干环节有着直接关系。

关于烘干这个工艺，在中国早就有定义，和计算公式：

把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。

含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W,%)。计算公式：

W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100% ，

国家标准：含水率在 3.0 -10.0%.()

木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。

销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。

对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口和半成品的木业厂家对此深有体会。

木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好，不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。

木材是一种吸湿物质，湿材在空气中放置，会不断蒸发水分；干材在空气中放置，空气中的水分 也会被木材吸收，蒸发和吸收水分的速度最后相等，达到动态平衡状态，这时的含水率为平衡含水率。

木材平衡含水率受大气湿度的影响，因地区而不同。北方为12%左右，南方为18%左右，华中约为16%左右。木材平衡含水率在生产上有很大的意义。家具、门窗、室内装修等用材的含水率，必须干燥到使用地区的平衡含水率以下，否则木制品会开裂和变形。

新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。木材中的水存在有两种形式——吸着水和自由水。原木风干的首要目的在于降低木材对水的化学粘合，以便于使剩余水份自由移动。温度越高，水分移动的速度就越快，这就是窖干会省时的原因。然而，窖内过高的温度会降低木材的性能，大多数的窖干会尽可能快地完成干燥，以便于制造廉价的建筑用软木。

在不计环境湿度的条件下，木材控制在15%的含水率称标准含水率。

烘干法：

烘干法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。

首先，在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10-12mm的有娃跟他姑的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，产东风有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250-300mm处截取。

木材因含水量减少引起体积收缩之现象叫作干缩，干缩也叫作”各向异性“，例如从纤维饱和点降到含水率0%时，顺纹干缩甚小，为0.1-0.3%，横纹径向干缩为3.66%，弦向干缩最大竟大9.63%，体积干缩为13.8%，所以当木材纹理不直不匀，表面和内部从分蒸发速度不一致，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等 不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝。

欢迎大家共同探讨这个问题！

【小木屑的小工坊】认为：

不管国内还是国外，木材干燥都是一个很大难题。传统红木干燥方式是自然风干，过程比较长，通常在2年以上，甚至有的达到五年多。现代技术发展很快，目前国内一般是通过烘干房，升温的同时控制空气中水分含量达成的。通过这个过程，可以大大缩短时间。但是如果干燥太快，木材在急速脱水的前提下就会扭曲，变形，结构被破坏，如果想要不出现这些情况，就只能减慢这个速度，将干燥过程变长。这样就会增加干燥过程需要的时间，如一个月，半个月，这个成本是企业无法承担的。所以，简单说，要么不计质量迅速干燥，要么不计成本缓慢干燥，没有兼顾的方法。

【来源：今日头条   编辑：中国红木艺术家具网】