广东的家具厂都大数据生产了，红木家具行业要跟进吗？
2018-08-22 作者：番薯 浏览：2887 来源：艺盟百胜
摘要
在中美贸易大战愈演愈烈的大背景下，中国的对外贸易可不好做了，不过，广东的一家家具制造商，依然正常出口家具，并且一年产值还超40亿。秘诀在哪里呢？
特朗普对中国挥舞起了贸易大棒，不是假咋呼，而是真要钱。
中国的对外贸易商们都皱起了眉头，这外贸可不好做了。
不过，8月10号央视《经济半小时》里报道了广东的一家家具制造商。这家厂商不仅仍然正常出口家具，而且一年产值超40亿。
流水线
秘诀何在？
在他们的工厂里，没有成型的家具竞相林立，只有各种板材构件。这些板材的制作完全由机器完成，工人只需要做两件事：扫描每个构件上的二维码以及摆放板材的加工位置。在这里，没有人指挥机器，而是机器指挥人。
他们的关键词是大数据。
通过大数据将所有订单整合，然后将所有的产品拆分成为单独的构件，再每次选取70个类似的订单，计算出最优的材料使用率，安排为同一个批次，都编上二维码。一件家具的所有构件都是分开生产，只能通过二维码来辨识。10天之内完成生产，然后所有的构件在客户家完成安装。
二维码包含丰富的信息
如今广东的现代家具行业都是这般的先进了呀！相比之下，红木家具新技术比例可就没有这么高了。
那是不是我们应该学学新技术来改进自身呢？答案是肯定的，但难度也非常的大。
首先，红木不同于合成的板材。红木原木的生长环境不尽相同，不同种类的生长周期也不一样。每一根原木都是独一无二的，不开大料，根本不知道它可用率是多少。毕竟，有个说法是“十檀九空”。比如，紫光檀别看料子大，中空的情形是非常多见的，它的出材率仅有10%~15%，因此紫光檀独板大件是很少的。材料特性所限，出材率不高限制了红木家具的产出。
紫光檀开料
其次，红木原材料广泛依赖进口。产地覆盖东南亚、非洲、南美洲等地。红木的成材短则几十年，长则数百年。比如小叶紫檀就有“五年一年轮，八百年始成材”的说法。中国国内的红木资源经过几百年，基本上是消耗殆尽了，支撑不起规模化的生产。
而近年来，中国对红木的需求非常旺盛，例如非洲的红木资源就消耗的非常快速。今年7月份，华盛顿公约（CITES）还发起倡议，要将血檀（mukula）列入濒危名录。据国外的研究报告，赞比亚的血檀资源也已差不多开采空了，贸易商开始流向刚果，马拉维，莫桑比克这些国家。
旺盛的需求，伴随的往往是滥砍滥伐与走私。对于这一点，国际上对中国还颇有微词。所以，从木材成材难和国际大环境上来看，红木原材料的来源只会越来越少。
中国历年红木进口图
红木家具工艺在精不在快。扶手要顺木纹，以防受力问题而开裂，背靠板要选心材，这样花纹才好看。怎么选材才好？这一切都需要借助匠人师傅们多年的经验，不是一朝一夕之功。
再说雕刻，虽说现在有了数控机床的加入，复杂的雕花都能在较短时间内完成，但是前期的电脑绘图却是很花精力的。雕刻一幅图，可能几个小时就完成了，但是绘图就要三四天，还得不断删改调整。况且，机雕出来的图案，还需要师傅们手工精修。
即使这样半手工半机械，一件红木家具的生产周期一般也要在三个月左右。
机雕之后，还需手工精修
那说来说去都是难题，真没有可以借鉴的地方吗？
当然不是。大数据可是个好东西。我们可以根据大数据显示的趋势去设计更符合客户需求的产品，也能根据这种趋势去调整我们的生产线。这都是显而易见的好处。
技术是不断发展的，产业也是会升级的。无法想象今后的红木家具生产技术会进步到何种程度。
但是有一点是可以肯定的，那就是无论如何，都要坚持做好产品。没有过硬的质量，说难听些，那便是在浪费好的木材。毕竟，好的红木家具，是可以传给后人的。这也是我们艺盟百胜孜孜不倦的追求。
【资料来源：1.China‘s Hongmu Cousumption Boom，Forest Trends Reports series ，2015.11】
【来源：艺盟百胜】
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